前言
目前在電源、白色家電行業(yè)的波峰焊工藝中,前段的紅膠貼裝是一項(xiàng)必不可少的工藝過程。
在早期的紅膠網(wǎng)板清洗工藝中,對(duì)于錯(cuò)印版和塑膠、以及銅板厚網(wǎng)清洗是使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑的噴淋清洗。
隨著社會(huì)對(duì)于環(huán)保和安全的要求越來越高。紅膠網(wǎng)板清洗,尤其是目前仍然被行業(yè)內(nèi)廣泛使用的氣動(dòng)噴淋清洗機(jī)清洗機(jī)存在諸多的不如意。
由于噴淋的力道是線性的,對(duì)于深孔和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的并型塑網(wǎng)式銅網(wǎng)就很難清洗干凈,需要多次清洗。而超聲波產(chǎn)生的空化力的傳播彌散開來的,可以進(jìn)入每一個(gè)角度,從而清洗干凈。
所以,對(duì)于清洗紅膠網(wǎng)板來說,選擇產(chǎn)品和設(shè)備至關(guān)重要。一是選擇一款對(duì)紅膠有比較好溶解力的水基清洗劑;二是要選擇利用超聲波的物理力使得紅膠更快地分散和溶解以達(dá)到完成清洗的效果。
SMT紅膠網(wǎng)板清洗的必要性與難題:
紅膠網(wǎng)板清洗一直以來都是行業(yè)的難題,而紅膠網(wǎng)板清洗是整個(gè)紅膠工藝中比較重要的環(huán)節(jié),其清洗的效果直接影響到工藝品質(zhì)。若清洗不徹底容易造成銅網(wǎng)細(xì)孔變小甚至堵塞,從而導(dǎo)致印刷膠量不足而逐漸掉落及網(wǎng)板報(bào)廢的可能。
SMT紅膠網(wǎng)板傳統(tǒng)清洗方式
鑒于紅膠網(wǎng)板,特別是厚網(wǎng)細(xì)孔的孔深孔徑比較大,通常用簡單的手工或者氣動(dòng)噴淋設(shè)備來清洗,這樣無法對(duì)細(xì)孔的內(nèi)壁紅膠殘留進(jìn)行徹底清洗,長期不徹底的清洗會(huì)使得內(nèi)壁紅膠殘留越積越厚導(dǎo)致細(xì)孔變小乃至堵塞,采用人工用針來疏通的方式也不能徹底解決問題,這樣及其容易刮花形成毛刺等損壞網(wǎng)板,并且用人工來針通費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還達(dá)不到理想效果。
所以采用人工與氣動(dòng)噴淋清洗設(shè)備,配套有機(jī)溶劑的清洗方式,需要人工反復(fù)吹洗、針通,此清洗方式耗時(shí)、費(fèi)力、效果差。加上有機(jī)溶劑的揮發(fā),容易被現(xiàn)場作業(yè)工人吸入身體,長此以往,對(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員的身體造成比較大的損害,有機(jī)溶劑易燃易爆隱患更是個(gè)定時(shí)“炸彈”,故紅膠網(wǎng)板清洗是目前行業(yè)內(nèi)普通的技術(shù)難題。
新的SMT紅膠厚網(wǎng)水基清洗技術(shù)與工藝應(yīng)用
采用電子水基環(huán)保清洗劑及配套全自動(dòng)超聲波鋼網(wǎng)清洗機(jī),是目前針對(duì)紅膠網(wǎng)板進(jìn)行徹底有效的清洗。
紅膠網(wǎng)板清洗技術(shù)的清洗原理是:利用超聲波的物理“空化效應(yīng)”在清洗液中產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡,這種微小氣泡的形成、生長及迅速破裂,使物體表面、縫隙及深孔、細(xì)孔、盲孔中的附著物污垢迅速剝落機(jī)械去除,配合電子水基環(huán)保清洗劑的溶解力對(duì)紅膠進(jìn)行化學(xué)溶解使紅膠成分中的環(huán)氧樹脂和硬化劑、顏料、填充料等溶解于清洗劑,而清洗劑在超聲波設(shè)備中循環(huán)過濾使用,從而達(dá)到快速清洗的效果。
由于的水基清洗劑安全環(huán)保、不燃燒、不揮發(fā)的特點(diǎn)可完全消除過去溶劑型清洗劑所帶來的安全隱患;其與超聲波清洗設(shè)備的結(jié)合應(yīng)用,可解決氣動(dòng)噴淋設(shè)備清洗力度不佳,對(duì)深孔細(xì)孔內(nèi)的紅膠殘留無法滲透清洗的常規(guī)難題。
紅膠厚網(wǎng)(網(wǎng)板)清洗工藝流程:
紅膠網(wǎng)板清洗工藝流程為:人工將下線厚網(wǎng)用壓縮空氣將網(wǎng)孔一次性吹通透后再置于專用的超聲波清洗設(shè)備中一鍵完成清洗即可。清洗工藝簡單實(shí)用,可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)。清洗效果好,網(wǎng)孔內(nèi)壁無紅膠殘留、網(wǎng)孔通透率可達(dá)100%,清洗總時(shí)間約為15分鐘,可大幅減少清洗時(shí)間,提高清洗效率。紅膠網(wǎng)板清洗工藝的應(yīng)用有效的改善了紅膠清洗的作業(yè)環(huán)境,安全環(huán)保,完全消除了易燃易爆的安全隱患,避免了操作工溶劑慢性中毒的風(fēng)險(xiǎn);同時(shí)水基清洗劑不揮發(fā),循環(huán)使用,可節(jié)省清洗成本,綜合實(shí)用成本更低。
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